• page_head_bg

Proses pengeluaran dan proses pembentukan batang karbida tungsten

Tungsten Carbide Rod adalah bar bulat karbida tungsten, juga dikenali sebagai bar keluli tungsten, mudah dikatakan, bar bulat keluli tungsten atau bar bulat karbida tungsten. Tungsten Carbide adalah bahan komposit yang dihasilkan oleh metalurgi serbuk dan terdiri daripada sebatian logam refraktori (fasa keras) dan logam terikat (fasa pengikat).

Terdapat dua kaedah pembentukan untuk pengeluaran bar bulat karbida tungsten: satu adalah penyemperitan, dan penyemperitan adalah cara yang sesuai untuk menghasilkan bar panjang. Ia boleh dipotong ke mana -mana panjang yang dikehendaki oleh pengguna semasa proses penyemperitan. Walau bagaimanapun, panjang keseluruhan tidak boleh melebihi 350mm. Yang lain adalah pengacuan mampatan, yang merupakan cara yang sesuai untuk menghasilkan stok bar pendek. Seperti namanya, serbuk karbida disemen ditekan ke dalam bentuk dengan acuan.

Karbida bersemangat mempunyai satu siri sifat yang sangat baik seperti kekerasan yang tinggi, rintangan haus, kekuatan yang baik dan ketangguhan, rintangan haba, rintangan kakisan, terutamanya kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, yang pada dasarnya tidak berubah walaupun pada suhu 500 ° C, dan masih mempunyai kekerasan yang tinggi pada 1000 ° C. Karbida tungsten digunakan secara meluas sebagai bahan alat, seperti alat pemutar, pemotong pengilangan, pemotong planer, latihan, pemotong yang membosankan, dan lain-lain, untuk memotong besi, logam bukan ferus, plastik, gentian kimia, grafit, batu dan keluli biasa, dan juga boleh digunakan oleh keluli tahan krey, dan juga boleh digunakan untuk memanaskan keluli tahan karat, (Kilang bola, kabinet pengeringan, z-mixer, granulator ---), menekan (dengan tekanan hidraulik tekanan sampingan atau extruder), --- sintering (relau degreasing, relau bersepadu atau relau tekanan rendah pinggul).

Bahan mentah adalah pengisaran basah, pengeringan, doping gam, kemudian pengeringan dan pengurangan tekanan selepas mencetak atau penyemperitan, dan akhirnya membentuk aloi akhir kosong dengan debinding dan sintering.

Kelemahan pengeluaran penyemperitan bar bulat adalah bahawa kitaran pengeluaran adalah panjang. Memulakan bar bulat diameter kecil di bawah 3mm dan memecahkan kedua -dua hujung akan membazirkan sejumlah bahan. Semakin lama panjang bar bulat diameter kecil karbida, semakin buruk kelebihan kosong. Sudah tentu, masalah kelebihan dan bulat dapat ditingkatkan dengan pengisaran silinder pada peringkat kemudian.

Satu lagi ialah pengacuan mampatan, iaitu cara stok bar pendek dihasilkan. Seperti namanya, ia adalah acuan yang menekan serbuk karbida simen ke dalam bentuk. Kelebihan kaedah pembentukan bar karbida ini ialah ia boleh dibentuk dalam satu pas dan mengurangkan sekerap. Memudahkan proses pemotongan dawai dan menghapuskan kitaran bahan kering kaedah penyemperitan. Masa yang dipendekkan di atas dapat menjimatkan pelanggan 7-10 hari.

Sebenarnya, penekanan isostatik juga tergolong dalam pengacuan mampatan. Menekan isostatik adalah kaedah pembentukan yang ideal untuk pengeluaran bar bulat karbida besar dan panjang. Melalui meterai omboh atas dan bawah, pam tekanan menyuntik medium cecair di antara silinder tekanan tinggi dan getah bertekanan, dan tekanan dihantar melalui getah bertekanan untuk membuat serbuk karbida bersemangat ditekan ke dalam pembentukan.


Masa Post: Jan-24-2024