• page_head_Bg

Proses pengeluaran dan proses pembentukan rod tungsten karbida

Rod tungsten karbida ialah bar bulat tungsten karbida, juga dikenali sebagai bar keluli tungsten, mudah untuk mengatakan, bar bulat keluli tungsten atau bar bulat tungsten karbida.Tungsten karbida adalah bahan komposit yang dihasilkan oleh metalurgi serbuk dan terdiri daripada sebatian logam refraktori (fasa keras) dan logam terikat (fasa pengikat).

Terdapat dua kaedah pembentukan untuk pengeluaran bar bulat tungsten karbida: satu adalah penyemperitan, dan penyemperitan adalah cara yang sesuai untuk menghasilkan bar panjang.Ia boleh dipotong kepada mana-mana panjang yang dikehendaki oleh pengguna semasa proses penyemperitan.Walau bagaimanapun, panjang keseluruhan tidak boleh melebihi 350mm.Yang lain ialah pengacuan mampatan, yang merupakan cara yang sesuai untuk menghasilkan stok bar pendek.Seperti namanya, serbuk karbida bersimen ditekan menjadi bentuk dengan acuan.

Karbida bersimen mempunyai satu siri sifat yang sangat baik seperti kekerasan tinggi, rintangan haus, kekuatan dan keliatan yang baik, rintangan haba, rintangan kakisan, terutamanya kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, yang pada asasnya kekal tidak berubah walaupun pada suhu 500 °C, dan masih mempunyai kekerasan yang tinggi pada 1000 °C.Tungsten karbida digunakan secara meluas sebagai bahan alat, seperti alat memutar, pemotong penggilingan, pemotong planer, gerudi, pemotong membosankan, dan lain-lain, untuk memotong besi tuang, logam bukan ferus, plastik, gentian kimia, grafit, kaca, batu dan biasa. keluli, dan juga boleh digunakan untuk memotong keluli tahan panas, keluli tahan karat, keluli mangan tinggi, keluli alat dan lain-lain bahan sukar pengisaran basah (kilang bola, kabinet pengeringan, pengadun Z, granulator---), menekan (dengan sisi penekan atau penyemperit hidraulik tekanan), --- pensinteran (relau menurun, relau bersepadu atau relau tekanan rendah HIP).

Bahan mentah adalah pengisaran basah, pengeringan, doping gam, kemudian pengeringan dan pengurangan tegasan selepas pengacuan atau penyemperitan, dan akhirnya membentuk kosong aloi akhir dengan menyahikat dan mensinter.

Kelemahan pengeluaran penyemperitan bar bulat ialah kitaran pengeluaran adalah panjang.Memicit bar bulat berdiameter kecil di bawah 3mm dan memecahkan kedua-dua hujungnya akan membazirkan sejumlah bahan.Semakin panjang panjang bar bulat diameter kecil karbida, semakin teruk kelurusan kosong.Sudah tentu, masalah kelurusan dan kebulatan boleh diperbaiki dengan pengisaran silinder pada peringkat seterusnya.

Satu lagi ialah pengacuan mampatan, iaitu cara stok bar pendek dihasilkan.Seperti namanya, ia adalah acuan yang menekan serbuk karbida bersimen ke dalam bentuk.Kelebihan kaedah membentuk bar karbida ini ialah ia boleh dibentuk dalam satu laluan dan mengurangkan sekerap.Permudahkan proses pemotongan wayar dan hapuskan kitaran bahan kering kaedah penyemperitan.Masa yang dipendekkan di atas boleh menjimatkan pelanggan 7-10 hari.

Tegasnya, menekan isostatik juga tergolong dalam pengacuan mampatan.Penekanan isostatik adalah kaedah pembentukan yang ideal untuk pengeluaran bar bulat karbida tungsten yang besar dan panjang.Melalui pengedap omboh atas dan bawah, pam tekanan menyuntik medium cecair antara silinder tekanan tinggi dan getah bertekanan, dan tekanan dihantar melalui getah bertekanan untuk membuat serbuk karbida bersimen ditekan ke dalam pembentukan.


Masa siaran: Jan-24-2024