Karbida bersimen diperbuat daripada kekerasan tinggi, karbida logam refraktori (seperti WC, TiC, TaC, NbC, dll.) serta pengikat logam (seperti kobalt, nikel, dll.) melalui proses metalurgi serbuk, ia merupakan kekuatan tertinggi di dunia pada masa ini aloi, dengan kekerasan tinggi (89~93Hm), kekuatan tinggi, kekerasan panas yang baik dan ciri-ciri lain.Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam pembuatan bit gerudi penerokaan, acuan dan alat.Dengan perkembangan berterusan teknologi pemotongan ke arah kelajuan tinggi dan ketepatan tinggi, kekerasan, rintangan haus, ketepatan pengisaran dan kualiti canggih alat karbida bersimen diperlukan untuk menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi.Saiz butiran karbida bersimen juga telah berkembang secara beransur-ansur daripada berbutir kasar dan berbutir sederhana kepada berbutir halus, berbutir ultra halus dan berbutir nano.
Pada masa ini, karbida bersimen berbutir kasar digunakan secara meluas dalam alat geologi dan mineral, cetakan mati, penggerudian minyak, tukul atas besar untuk pengeluaran berlian sintetik, bahagian enjin jet dan bidang lain;karbida bersimen berbutir halus dan berbutir ultra halus mempunyai ciri kekerasan tinggi dan kekuatan tinggi, ia digunakan terutamanya untuk pembuatan alat karbida pepejal, sisipan boleh indeks dan gerudi mikro.
Dengan penghalusan butiran WC dalam karbida bersimen, sifat mekanikal seperti kekerasan dan kekuatan meningkat, sementara sifat seperti keliatan patah berkurangan, dan prestasi pengisaran seperti rintangan haus juga berubah.
Tiga roda pengisar ikatan resin berlian saiz butiran berbeza digunakan untuk menjalankan ujian pengisaran di bawah keadaan pengisaran tertentu untuk tiga karbida bersimen dengan saiz butiran berbeza: kasar, halus dan ultra halus.Melalui pengukuran kuasa gelendong, roda pengisaran dan kehilangan bahan kerja, dan kekasaran permukaan pemesinan pengisar permukaan semasa proses pengisaran, pengaruh perubahan saiz butiran WC dalam karbida bersimen ke atas prestasi dan kesan pengisaran seperti daya pengisaran, nisbah pengisaran, dan kekasaran permukaan dianalisis.
Melalui ujian, dapat diketahui bahawa di bawah keadaan, parameter pengisaran pengisar permukaan adalah sama, daya pengisaran dan tenaga pengisaran yang digunakan oleh pengisaran karbida bersimen berbutir kasar adalah lebih besar daripada karbida berbutir halus dan ultra halus. -berbutir, dan daya pengisaran penggiling permukaan meningkat dengan peningkatan saiz butiran.Nisbah pengisaran karbida bersimen ultra-halus meningkat dengan peningkatan saiz butiran, menunjukkan bahawa rintangan haus jenis karbida bersimen ini berkurangan dengan peningkatan saiz butiran, dan kekasaran permukaan jenis karbida bersimen ini selepas pengisaran halus di bawah keadaan pengisaran yang sama berkurangan dengan pertambahan saiz butiran.
Menggunakan roda pengisaran berlian adalah kaedah utama untuk pengeluaran alat karbida bersimen, kekasaran permukaan pengisaran mempunyai kesan penting ke atas prestasi pemotongan dan hayat perkhidmatan alat karbida bersimen, dan parameter pengisaran adalah faktor utama yang mempengaruhi kekasaran permukaan karbida bersimen
Spesimen karbida bersimen WC-Co telah menjalani ujian pengisaran pada mesin pengisar permukaan, dan spesimen itu adalah karbida bersimen berbutir ultra halus yang disinter oleh teknologi HIP.
Pada kedalaman yang sama, kekasaran permukaan pengisaran spesimen meningkat dengan peningkatan saiz zarah roda pengisar.Berbanding dengan roda pengisar 150#, kekasaran permukaan pengisaran sampel kurang berbeza apabila mengisar dengan roda pengisar 280#, manakala kekasaran permukaan berubah lebih banyak apabila mengisar dengan roda pengisar W20.
Masa siaran: Jan-25-2024