Jalur tungsten karbida terutamanya diperbuat daripada WC tungsten karbida dan serbuk Co kobalt dicampur dengan kaedah metalurgi dengan penumbuk, penggilingan bola, menekan dan pensinteran, komponen aloi utama ialah WC dan Co, kandungan WC dan Co dalam penggunaan berbeza jalur tungsten karbida tidak sama, dan julat penggunaannya sangat luas.
Salah satu daripada kebanyakan bahan jalur tungsten karbida, ia dinamakan kerana bentuk segi empat tepat plat (atau segi empat sama), juga dikenali sebagai jalur/plat tungsten karbida. Jalur karbida tungsten mempunyai kekerasan yang sangat baik, rintangan haus yang baik, modulus keanjalan yang tinggi, kekuatan mampatan yang tinggi, kestabilan kimia yang baik (asid, alkali, rintangan pengoksidaan suhu tinggi), keliatan hentaman rendah, pekali pengembangan rendah, kekonduksian haba dan elektrik yang serupa dengan besi dannya. aloi.
Apakah sebab-sebab bagipematrianjalur tungsten karbida? Chuangrui carbide akan menjawab seterusnya:
(1) Permukaan pematerian tungsten karbida tidak diampelas atau digilap sebelum dikimpal, dan lapisan oksida pada permukaan pematerian mengurangkan kesan pembasahan logam pematerian dan melemahkan kekuatan ikatan kimpalan.
(2)Menyahpaterijuga akan berlaku apabila agen pematerian tidak dipilih dan digunakan secara tidak wajar, contohnya, apabila boraks digunakan sebagai agen pematerian, boraks tidak dapat memainkan peranan penyahoksidaan dengan berkesan kerana boraks mengandungi lebih banyak kelembapan, dan bahan pematerian tidak boleh dibasahi dengan baik. pada permukaan yang dipateri, danpematrianfenomena berlaku.
(3) Suhu pematerian yang betul hendaklah 30~50 °C di atas takat lebur logam pematerian, danpematrianakan berlaku jika suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah. Pemanasan terlalu banyak boleh menyebabkan pengoksidaan dalam kimpalan. Menggunakan logam pateri yang mengandungi zink akan memberikan kimpalan warna biru atau putih. Apabila suhu pematerian terlalu rendah, kimpalan yang agak tebal akan terbentuk, dan bahagian dalam kimpalan akan ditutup dengan keliangan dan kemasukan sanga. Kedua-dua keadaan di atas akan mengurangkan kekuatan kimpalan, dan ia adalah mudah untuk dirild apabila diasah atau digunakan.
(4) Dalam proses pematerian, tiada pelepasan sanga yang tepat pada masanya atau pelepasan sanga yang tidak mencukupi, supaya sejumlah besar sanga agen pematerian kekal dalam kimpalan, yang mengurangkan kekuatan kimpalan dan menyebabkanpematrian.
Masa siaran: Ogos-28-2024