Jalur karbida tungsten kebanyakannya diperbuat daripada serbuk tungsten karbida dan serbuk kobalt yang dicampur dengan kaedah metalurgi dengan pulverization, penggilingan bola, menekan dan sintering, komponen aloi utama adalah WC dan CO, kandungan WC dan CO dalam kegunaan yang berbeza dari TUNGSTEN CARBIDE.
Salah satu bahan paling banyak jalur karbida tungsten, ia dinamakan kerana bentuk plat segi empat tepat (atau dataran), juga dikenali sebagai jalur/plat karbida tungsten. Jalur karbida tungsten mempunyai kekerasan yang sangat baik, rintangan haus yang baik, modulus elastik yang tinggi, kekuatan mampatan yang tinggi, kestabilan kimia yang baik (asid, alkali, rintangan pengoksidaan suhu tinggi), ketangguhan kesan yang rendah, pekali pengembangan yang rendah, kekonduksian terma dan elektrik yang serupa dengan besi dan aloi.
Apakah sebabnyadesolderingjalur karbida tungsten? Chuaangrui Carbide akan menjawab seterusnya:
(1) Permukaan karbida tungsten tidak diasingkan atau digilap sebelum kimpalan, dan lapisan oksida pada permukaan patah mengurangkan kesan pembasahan logam yang dipamerkan dan melemahkan kekuatan ikatan kimpalan.
(2)Desolderingjuga akan berlaku apabila ejen yang tidak dipilih dan digunakan secara tidak wajar, sebagai contoh, apabila borax digunakan sebagai agen yang memasak, borax tidak dapat memainkan peranan deoksida dengan berkesan kerana borax mengandungi lebih banyak kelembapan, dan bahan brazing tidak dapat dibasahi dengan baik di permukaan yang brazed, dandesolderingFenomena berlaku.
Samadesolderingakan berlaku jika suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah. Pemanasan terlalu banyak boleh menyebabkan pengoksidaan dalam kimpalan. Menggunakan logam Brazing yang mengandungi zink akan memberikan kimpalan warna biru atau putih. Apabila suhu brazing terlalu rendah, kimpalan yang agak tebal akan dibentuk, dan bahagian dalam kimpalan akan ditutup dengan keliangan dan kemasukan sanga. Dua syarat di atas akan mengurangkan kekuatan kimpalan, dan mudah untuk ditahan apabila diasah atau digunakan.
(4.desoldering.
Masa Post: Aug-28-2024