Oleh kerana kekerasan dan kelembutan yang tinggi dari aloi keras, ia tidak mudah dikimpal sebagai bahan lain. Zhuzhou Chuangrui menyatukan Carbide Co., Ltd. telah menyusun kaedah kimpalan karbida bersatu untuk anda, harap dapat membantu anda.
Kerana perbezaan besar dalam fungsi fizikal antara tungsten karbida dan keluli karbon, kimpalan dan penyebarannya masih boleh dilaksanakan dan berguna. Di samping itu, beberapa kaedah kimpalan baru seperti elektrod tungsten lengai gas penyelenggaraan gas (TIG), kimpalan rasuk elektron (EB-W), kimpalan laser (LBW), dan lain-lain juga secara aktif dibincangkan dan diterokai, yang boleh digunakan dalam kimpalan karbida bersuara pada masa akan datang.
Brazing Brazing adalah kaedah kimpalan karbida tradisional dan digunakan secara meluas. Dalam kaedah pemanasan karbida dan keluli yang disemen, menurut kaedah pemanasan, terdapat api api gas, brazing relau, brazing vakum, merakam induksi, rintangan rintangan dan kemahiran merebak laser. Sama ada cara, titik lebur logam yang dipamerkan lebih rendah daripada logam asas dan diedarkan di sendi oleh tarikan kapilari. Produk yang disambungkan termasuk bit gerudi minyak, stamping panas dan sejuk mati, acuan metalurgi serbuk, gulungan, alat pemotong dan alat pengukur, alat penggerudian batu, alat kerja kayu, dll.
Logam Brazing adalah bahan pengisi yang digunakan dalam patung, yang memainkan peranan penting dalam fungsi sendi patah. Fungsi solder adalah salah satu faktor penting yang menentukan kualiti patung.
Peralatan api api gas adalah mudah, ia boleh dipanaskan dan dikimpal dengan pelbagai api mengikut bentuk bahan kerja. Logam yang meremehkan kebanyakannya diperbuat daripada logam pengisi yang berasaskan tembaga dan berasaskan tembaga berasaskan perak, yang sesuai untuk pengeluaran sekeping tunggal dan kecil, tetapi pemilihan obor kimpalan gas dan rawatan haba selepas brazing dan unsur-unsur lain yang tidak menentu lebih banyak, dan kualiti dan kebolehpercayaan brazing kecil.
Hasil pemotong karbida tungsten untuk merapikan induksi, patung rintangan dan patung di dalam relau adalah tinggi, dan kualiti agak stabil, tetapi peralatan dan kemahiran lebih kemas, skala dan bentuk bahan kerja diperlukan untuk menjadi lebih tinggi, dan pemanasan vakum dapat mencapai kualiti brazing yang tinggi, tetapi peralatannya adalah mahal dan
Sebagai jenis sumber haba kimpalan yang baru, laser mempunyai ciri-ciri kelajuan pemanasan yang cepat, zon terjejas haba sempit, ubah bentuk pasca kimpalan dan tekanan sisa kecil, terutamanya dalam melemahkan zon gabungan bersama, yang mempunyai kelebihan yang sama, yang menjadikannya juga digunakan dalam kimpalan karbida yang disemen. Oleh itu, apabila memilih kaedah kimpalan, ia sepatutnya sesuai, dan biasanya brazing di relau dapat memenuhi permintaan pemotongan alat
(1) Kimpalan tersebar
Kimpalan penyebaran vakum dan kimpalan penyebaran pinggul boleh digunakan untuk kimpalan karbida simen. Dalam kimpalan penyebaran vakum, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti sendi, seperti komposisi bahan, kualiti permukaan yang dikimpal, tahap vakum, data sandwic pusat, dan kadar pemanasan dan penyejukan, tetapi faktor yang paling penting adalah suhu, tekanan dan masa. Kekuatan ricih kimpalan biasanya bertambah baik dengan penambahan masa kimpalan, kerana lanjutan masa kimpalan dapat membuat sebahagian besar mikro-bump di permukaan dikimpal hilang, kawasan sentuhan jelas ditambah, penyebaran atom lebih banyak, dan kadar kimpalan dapat ditingkatkan dengan ketara
(2) kimpalan arka penyelenggaraan gas inert tungsten
Kimpalan TIG, sebagai kaedah baru untuk merapatkan karbida dan keluli bersatu, masih dalam tempoh eksperimen
(3) Kimpalan rasuk elektron
Kimpalan rasuk elektron mempunyai kelebihan ketumpatan kuasa pemanasan yang tinggi, ubah bentuk kecil selepas kimpalan, nisbah lebar lebar kimpalan besar, dan pelarasan skala parameter standard yang luas, dan kerana proses haba kimpalan sangat pendek, ia mungkin menjadi kaedah baru untuk karbida bersekongkol kimpalan dengan mengawal penyebaran unsur-unsur ke dalam pemanjangan tertentu.
Masa Post: Jan-25-2024